發布時間: 2019-11-19 08:10:44
新聞來源: 無錫久安化工有限公司
氣瓶處理質量的好壞,直接影響到瓶氣的質量。氣瓶處理的過程和目的,就是將氣瓶加熱干燥抽真空,以便瓶內水分抽出達到國標要求。無錫高純度氣體(5N以上純度)要求處理的氣瓶含水分不得高于3ppm;普通氣體(4N以上純度)要求處理的氣瓶含水量不高于10ppm,為了達到氣瓶處理理想效果,現將氣瓶干燥抽真空操作方法及工藝流程介紹如下。
一、干燥加熱用熱源
氣瓶在抽真空之前,須先經加熱干燥再進行抽真空,或邊干燥邊抽真空。干燥的熱源大致有三種,即煤氣、電以及蒸汽,無論哪種熱源加熱,保溫箱的工作溫度須保持110℃~120℃為宜。
1、煤氣紅外線加熱:利用煤氣熱能通過紅外線熱能輻射,將氣瓶加熱到工作需要溫度。
2、電加熱:保溫箱內安裝電加熱管,將氣瓶烘烤至工作需要溫度。
3、蒸汽加熱:利用壓力飽和蒸汽(0.3Mpa~0.4Mpa)通過散熱器(氣片或散熱管)形式,通過蒸汽傳遞,將氣瓶加熱到工作需要溫度。
上述三種熱源加熱方法,只要能保證工作所需溫度,就能得到干燥的同樣效果。至于經濟能耗、操作條件及設備工藝流程等方面,要根據各廠具體情況而選擇。
二、干燥的目的和方式
1、氣瓶干燥的目的:是將氣瓶送到保溫箱里通過熱源進行加熱,保溫箱內保持110℃~120℃,使瓶內水分加熱蒸發,再經真空泵抽出瓶內水蒸汽,從而達到氣瓶充裝前的真空度。
2、氣瓶干燥的方式:
a、全封閉加熱干燥:將氣瓶送到保溫箱里,氣瓶全部進行加熱;箱內保持工作需要溫度,進行加熱和抽真空處理,特別是容積較小、純度要求較高的氣瓶更好使用全封閉加熱。
b、半封閉加熱干燥:將氣瓶送到保溫箱里,1/4露出箱外,3/4留在箱里進行加熱(瓶立、臥均可)瓶閥接入真空管進行抽真空處理,保溫箱溫度保持在110℃~120℃。對于要求在4N以上純度的氣瓶用半封閉加熱。
3、氣瓶干燥抽真空的操作步驟:
a、將瓶閥卸掉,垂直倒立恐怕12h~24h,瓶內的積水及雜質盡量排除干凈。
b、將瓶閥擰好,卸掉橡膠圈,送到保溫箱一次擺好,瓶閥接入抽真空管擰緊,箱門、箱蓋封好。
c、緩慢通入熱源,控制保溫箱里的溫度保持在110℃~120℃,然后,啟動真空泵(按真空泵操作規程進行操作)。
d、真空泵正常運行后,用火花塞檢測儀測試玻璃管變色情況,根據真空泵運行時間及玻璃管變色情況,可判斷瓶內抽真空度情況。玻璃管內的顏色由紫紅色、粉紅色、淺紅色、直到合格時的乳白色。
e、一般情況下,真空泵運行2h,就能達到真空度。這時,停止供熱源,再繼續抽真空1h~2h(保溫箱門打開,氣瓶自然降溫至環境溫度),停止抽真空。
f、氣瓶停止抽真空降溫后,立即往瓶內充回填氣0.2Mpa,關閉瓶閥。
g、處理后的氣瓶充氣后,經化驗,含水分不超過10ppm。如果真空泵效率高,可再加一臺擴散泵,處理好的氣瓶水分含量可達到2ppm~3ppm。
4、氣瓶干燥抽真空工作中,發現的問題及處理:
a、新瓶或水壓試驗后的氣瓶,干燥前須控水,控水前好先卸掉瓶閥垂直倒立12h~24h,這種方法效果很好。如果僅打開瓶閥而不卸下,因瓶內有死角積存水滴,將影響抽真空效果。試驗證明,打開瓶閥要比卸下瓶閥的方法多含水分5ppm~10ppm。
b、氣瓶加熱前,將橡膠圈卸掉,防止干燥時,橡膠圈受高溫烘烤而造成老化變形,從而縮短其使用壽命。
c、氣瓶送入保溫箱加熱后,應啟動真空泵,邊加熱邊抽真空。若不運行真空泵,可打開瓶閥,不接真空管,使瓶內水蒸汽自然排放。
d、操作時應主要:在真空泵啟動正常后,須打開入口閥;停泵前,先關閉入口閥再停泵,防止真空泵噴油或往管內串油。
e、真空泵排氣管要接到室外,避免泵噴油或油氣(煙)排放室內,造成污染。
f、抽真空系統不許泄露,要用干燥氣體(0.2Mpa~0.3Mpa無油脂氣體)進行氣密性試壓,泄漏率不超過5%即為合格。不要用負壓做氣密性試壓。
g、當氣瓶加熱、真空泵還未投入運行時,通常總管壓力還會上升。這時因為。加熱前,瓶內充滿常溫氣體和少量水分,經加熱后,溫度升至120℃,瓶內氣體溫度隨之升高,少量積水蒸發為水蒸氣,促使總管壓力上升。
h、氣瓶干燥溫度保持在110℃~120℃范圍內,不易過高或過低。否則,低于100℃,瓶內水分不易蒸發;高于120℃,易使瓶閥聚四氟乙烯或膠圈老化而影響密封性能。
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